超长型液下立式长轴泵工作原理、核心结构部件及工况应用详解

超长型液下立式长轴泵工作原理及结构部件详解

一、工作原理

1. 离心力驱动

– 电机通过弹性联轴器驱动叶轮高速旋转，产生离心力，将液体从垂直吸入端推向水平出口管道。

– 叶轮浸没在液下，起动无需抽真空，避免气缚问题。

2. 轴向力与径向力平衡

– 轴向力（叶轮旋转产生的推力）和径向力（转子重量、水力压力）由单向推力球轴承、单列向心球轴承及滑动导轴承共同承受。

– 轴承采用黄油润滑，导轴承依赖输送液体润滑，要求液面始终高于叶轮中心线。

3. 适用介质特性

– 可输送含颗粒（如矿渣、氧化铁皮）、高粘度、强腐蚀性液体（酸/碱介质），耐温范围广（-20℃至+250℃）。

– 特殊设计支持高温液体（90℃以上），如化工废水、海水。

二、核心结构部件详解

1. 叶轮

– 半开式设计：通过较大颗粒（如矿砂、煤渣），部分型号底部增设搅拌叶轮，搅动沉积物提升抽取效率。

– 材质：高铬合金、304/316L不锈钢或氟塑料，增强耐磨耐腐蚀性。

2. 泵轴系统

– 多节长轴：分节加工，通过螺纹和接轴键连接，传递扭矩并减少轴挠度。

– 多点支撑：液上采用角接触球轴承，液下每节轴配滑动导轴承（材质为聚四氟乙烯、赛龙或丁腈橡胶）。

3. 导轴承与密封

– 导轴承：清水工况无需外接润滑；污水工况需外接冷却水，并配备自闭式密封系统，停机时防止污水侵入。

– 轴封：填料密封+可更换轴套，定期注入润滑脂。

4. 泵体与管路

– 模块化设计：泵体、中间接管、泵架、出液管通过螺栓联成一体，固定于底板上。

– 滤网：进口处设置滤网，拦截大颗粒杂质（开孔需平衡拦截效率与流阻）。

5. 支撑系统

– 推力轴承：位于电机座内，承受转子残余轴向力和重量（稀油或干油润滑）。

– 护管：保护长轴和导轴承，污水输送时必须配置。

三、适用工况与性能参数

• 流量范围：3–8400 m³/h（如480m³/h工业循环水）

• 扬程范围：10–150 m（多级叶轮设计支持高扬程需求）

• 液下深度：标准≤10m，特殊设计可达200m以上(如立佳机械LVG超长型立式长轴泵最大液下深度达400m)

• 介质兼容性：

– 清水、污水、腐蚀性废水、含固浆体（固含量≤60%）

– 高温液体（需定制耐热材质）

四、维护关键点

1. 轴承监控：

– 温度不超过环境温度+35℃，最高≤75℃。

2. 润滑维护：

– 首次运转100小时更换润滑脂，后续每2000小时更换。

3. 停机保养：

– 长期停用需排空液体，清水冲洗并防锈处理。

4. 运行限制：

– 避免流量低于设计值30%，否则需加旁路管路。

五、行业应用场景

• 冶金/矿山：输送含铁砂、尾矿的高浓度浆体。

• 化工/制药：腐蚀性介质（如酸碱溶液）的垂直提升。

• 市政/环保：深井排污、河道清淤。

电力：循环冷却水系统。